【倉儲規劃】高層揀選模式-HIGH RISE PICKING

高層揀選HIGH RISE PICKING

01.整體背景

       隨著社會的發展，人們對于商品的個性化需求與日俱增，為了滿足消費者的需求搶占更多的市場，商家們經營商品的品項也逐漸增加。必然會對倉儲作業提出更高的要求，特別是隨著SKU的增加倉儲作業中揀貨儲位也需要增加。但如今倉儲面積寸土寸金，面積增加意味著運營成本將會有明顯提升，如何能在SKU增加的情況下減少揀貨區域投影面積增加呢？高層揀選模式就是一個不錯的解決方案。

02.方案介紹

      高層揀選最早來源于日本，由于國土面積問題，日本對于空間的利用極其重視，高層揀選模式方案也隨之而出，上世紀90年代日本醫藥行業率先使用高層揀選的模式。高層揀選充分利用建筑立面空間，在貨架之間搭設鋼平臺，使得每層貨架均為揀貨位。將平面揀貨位立體化，面積不變的情況下增加了揀貨位。隨著科技的進步方案也進行了迭代，普通貨架模式變為AS/RS模式，層數也由原先的3-4層增加至8-10層，叉車變為堆垛機，實現了補貨的自動化的方案。2000年后高層揀選模式也引入國內例如北京九州通物流中心、上海京東亞洲一號均使用了高層揀選的模式。

        通過高層揀選模式可以實現相同投影面積情況下揀貨位增加4倍。若改為立庫版高層揀貨模式揀貨位增加了8倍。將揀貨面立面化，充分利用立體空間。通過輸送線代替人工搬運還可以實現搬運效率提升，降低操作人員作業強度。
        由于經營行業、下游客戶、訂單結構、倉庫整體規劃不同，高層揀選模式規劃設計的方案也各有不同。需要對商品結構和倉庫整體規劃進行綜合性分析和設計，特別是高層揀選處理的商品類型決定方案規劃的細節，合理的規劃才能讓高層揀選模式發揮最大作用。規劃先行尤為重要。

03.方案視頻

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